活性氧化鋁成型顆粒的形狀及大小，一般是根據制備催化劑的原料性質及工業生產所用反應器要求確定的。如固定床反應器常常采用片狀、球狀及圓柱狀等各種形狀的催化劑; 流化床反應器常使用直徑為20～150μm或更大粒徑的球形催化劑; 移動床反應器常用3～4mm或更大直徑的球形催化劑; 懸浮床使用微米或毫米級的球形顆粒。根據載體原料性質及工業過程的不同要求。
活性氧化鋁噴霧成型主要包括空氣加熱系統、料液、霧化及干燥系統、成型干粉收集及氣固分離系統。由送風機送入的空氣經熱風爐加熱后作為干燥介質送入噴霧成型塔中，需要噴霧成型的漿液由泵送至霧化器，霧化液與進入塔中的熱風接觸后水分迅速蒸發，經干燥后形成粉狀成品。廢氣及較細的成品在旋風分離器中得到分離，最后由抽風機將廢氣排出。主要成型產品由噴霧成型塔下部收集，而較細的成品則由旋風分離器下部的集料斗收集。噴霧干燥成型可以制得孔容較大的幾十到幾百微米的催化劑或載體小球。（圖3）是活性氧化鋁噴霧干燥成型工藝過程圖。
