活性氧化鋁成型顆粒的形狀及大小，一般是根據制備催化劑的原料性質及工業生產所用反應器要求確定的。如固定床反應器常常采用片狀、球狀及圓柱狀等各種形狀的催化劑; 流化床反應器常使用直徑為20～150μm或更大粒徑的球形催化劑; 移動床反應器常用3～4mm或更大直徑的球形催化劑; 懸浮床使用微米或毫米級的球形顆粒。根據載體原料性質及工業過程的不同要求。
活性氧化鋁擠出成型法是將制備的擬薄水鋁石粉料和適量的水或粘合劑充分捏合后，將濕物料送至帶有多孔模頭的擠條機中，物料經擠出機螺旋擠入模頭的孔中，并以圓柱形( 或環柱形、三葉草、四葉草、蝶形等形狀) 被擠出。在模頭外部離模面有一定距離處裝有切刀片，將擠出的物料切成需要長度。它能獲得直徑固定、長度范圍較廣的活性氧化鋁載體成型產品，這是常用的活性氧化鋁載體或催化劑的成型方法。
工業上應用的還有雙螺桿擠條機、柱塞形擠條機、滾輪擠條機、環滾筒式擠條機等幾種設備。（圖2）是活性氧化鋁單螺桿擠條機結構圖。
